應客戶和自身對產品品質追溯要求，實現產品可追溯性，2016年4月公司高層領導研究決定在工廠推行MES系統，從項目啟動至今剛好1年時間，目前MES系統已經正常運轉了半年，我司已經形成了一整套的可追溯產品檔案，能夠實現原料批次、供應商、生產信息的全面追溯
應客戶和自身對產品品質追溯要求，實現產品可追溯性，2016年4月公司高層領導研究決定在工廠推行MES系統，從項目啟動至今剛好1年時間，目前MES系統已經正常運轉了半年，我司已經形成了一整套的可追溯產品檔案，能夠實現原料批次、供應商、生產信息的全面追溯。
天派MES系統集成生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡連接可同時為生產部門、質量部門、生技部門、倉庫等提供車間管理信息服務。同時建立一體化和實時化的ERP/MES信息體系。
天派MES系統可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每道工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，我們的客戶可以隨時知曉訂單進度、產品品質。
天派MES系統上線后帶來的改變：
1、優化了生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
2、加強了各車間的協同辦公能力，提高了工作效率、降低了生產成本。
3、提高了生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使生產管理
標準化。
4、實時掌控計劃、生產、質量、工藝、設備運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題并解決問題。
MES系統的正式上線為我司滿足前裝客戶品質要求奠定了扎實的基礎，我司朝著信息化建設又邁進了一步，天派同仁也將繼續奮斗、超越客戶需求、打造優質產品。
